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Perdas no Setor de FLC: Como Reduzir o Desperdício e Maximizar os Lucros
O setor de FLC (Frios, Laticínios e Congelados) é um dos mais sensíveis nos supermercados. Produtos dessa categoria possuem prazos de validade curtos, exigem condições rigorosas de armazenamento e são altamente perecíveis. Qualquer falha no processo pode resultar em desperdício, comprometendo a lucratividade do estabelecimento. Abaixo, listamos as principais causas de perdas no setor e como preveni-las.
1. Vencimento de Produtos
O vencimento de produtos é uma das maiores fontes de perdas no setor de FLC. Isso ocorre principalmente por falta de controle de estoque e organização inadequada.
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Produtos vencidos: Iogurtes, queijos e embutidos possuem validade curta. Sem um controle eficiente, itens passam do prazo e precisam ser descartados.
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Falta de FIFO (Primeiro que Entra é o Primeiro que Sai): Quando produtos mais antigos permanecem nas prateleiras enquanto novos são colocados na frente, o risco de vencimento aumenta.
Dica: Realize auditorias frequentes no estoque e capacite a equipe para seguir o FIFO com rigor.
2. Problemas de Refrigeração
Produtos de FLC necessitam de temperaturas específicas para manterem a qualidade. Pequenas falhas no sistema de refrigeração podem causar grandes prejuízos.
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Falhas no sistema: Uma pane elétrica ou defeito em freezers e câmaras frias compromete a integridade dos alimentos.
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Temperatura incorreta: Sorvetes e manteigas exigem temperaturas controladas. Caso haja oscilação, a textura e sabor podem ser alterados.
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Referências:
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Freezer de sorvetes: -25°C
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Câmara de resfriamento: até 5°C
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Balcão de laticínios: até 5°C
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Dica: Realize manutenções preventivas nos equipamentos de refrigeração e instale sensores de temperatura com alertas.
3. Contaminação e Problemas de Qualidade
Produtos de FLC são vulneráveis à contaminação. Falhas na higiene ou armazenamento inadequado podem resultar em perdas.
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Contaminação cruzada: Frios e laticínios podem ser contaminados por alimentos crus ou produtos não higienizados.
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Presença de bactérias: Salmonella e Listeria são exemplos de bactérias que podem se proliferar em condições inadequadas.
Dica: Invista em capacitação da equipe e crie protocolos rigorosos de limpeza e armazenamento.
4. Erros de Manuseio e Processamento
Atividades diárias como fatiamento e embalo também são pontos críticos para perdas.
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Fatiamento incorreto: Erros no corte de frios podem gerar sobras ou pedaços que não são comercializáveis.
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Acondicionamento inadequado: Produtos mal embalados perdem frescor, desidratam ou são contaminados.
Dica: Realize treinamentos constantes para operadores de fatiadoras e embaladores.
5. Devoluções e Rejeições
Produtos com defeito ou danos são devolvidos pelos clientes, gerando desperdício.
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Embalagens danificadas: Embalagens violadas ou com cristais de gelo indicam problemas de armazenamento.
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Quebra de embalagens: Se identificadas nas prateleiras, causam prejuízos.
Dica: Reforce a inspeção de produtos antes de colocá-los à venda.
6. Planejamento e Demandas Insuficientes
Excesso ou falta de produtos em estoque resulta em perdas significativas.
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Previsão incorreta: Estoque excessivo em períodos de baixa demanda leva ao vencimento de produtos.
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Ofertas mal planejadas: Promoções de produtos próximos do vencimento podem falhar, gerando perdas.
Dica: Utilize históricos de vendas e ferramentas de análise para prever a demanda.
7. Furtos Internos e Externos
Produtos de alto valor, como queijos e carnes, são alvos de furtos.
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Desvios internos: Funcionários podem consumir produtos como iogurtes durante o expediente.
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Furtos por clientes: Produtos furtados são frequentemente consumidos e descartados dentro da loja.
Dica: Instale câmeras em pontos estratégicos e implemente controles de acesso em áreas sensíveis.
Reduzir as perdas no setor de FLC exige uma combinação de tecnologia, treinamento e planejamento estratégico. Ao investir em processos mais eficientes, é possível maximizar os lucros e garantir produtos frescos e de qualidade para os clientes.