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Como Reduzir as Perdas no Setor de Recebimento de Mercadorias
O setor de recebimento de mercadorias desempenha um papel fundamental na cadeia de suprimentos, sendo responsável pela integridade dos produtos desde a chegada até o armazenamento. No entanto, diversas perdas podem ocorrer nesse processo, afetando diretamente a lucratividade e a eficiência operacional. Vamos explorar as principais causas de perdas e como preveni-las.
1. Quebra Física dos Produtos
Danos na Embalagem: Durante o transporte e movimentação, embalagens podem ser danificadas, comprometendo a qualidade do produto. Isso resulta em descontos ou, em casos extremos, inutilização total.
Manuseio Incorreto: O transporte inadequado ou a manipulação incorreta por parte dos colaboradores podem gerar danos irreversíveis, principalmente em alimentos perecíveis e produtos mais sensíveis.
Queda e Amassamento: Produtos que caem durante a descarga ou são amassados ao longo do processo de movimentação são frequentes fontes de perda.
Solução: Investir em treinamentos para colaboradores, melhorar os equipamentos de transporte e reforçar a qualidade das embalagens.
2. Divergência nas Quantidades
Erros de Conferência: Discrepâncias entre as quantidades solicitadas e as recebidas afetam o controle de estoque. Isso pode ocorrer por erro humano ou falha nos sistemas de registro.
Furtos e Extravio: Desvios e furtos durante o transporte reduzem o estoque sem que haja um registro contábil para justificar.
Solução: Implementar sistemas de conferência automatizada e adotar uma rigorosa verificação no recebimento.
3. Mercadoria de Qualidade Inadequada
Temperatura e Armazenamento Incorretos: Alimentos congelados ou refrigerados exigem condições ideais de temperatura. Falhas nesse controle resultam em perdas.
Produtos Fora do Padrão: Frutas, verduras e hortaliças fora do padrão de qualidade têm baixa aceitação pelo consumidor, causando perdas rápidas.
Solução: Garantir parcerias com fornecedores confiáveis e monitorar a cadeia de frio.
4. Vencimento de Mercadorias
Falta de Controle FIFO (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai): Produtos com validade menor podem permanecer esquecidos no fundo do estoque, levando ao vencimento.
Demora na Conferência: Atrasos na inspeção e no armazenamento também resultam em perdas.
Solução: Implementar rigorosamente o FIFO e reduzir os tempos de processamento.
5. Ruptura de Estoque
Desalinhamento Entre Setores: A falta de comunicação entre compras, logística e armazenagem causa rupturas no estoque.
Capacidade Limitada de Armazenamento: Espaços saturados atrasam o recebimento de novas entregas.
Solução: Melhorar a organização do estoque e investir em tecnologias de gestão.
6. Falta de Planejamento de Estoque
Estoque Excessivo: Sem previsão adequada de demanda, produtos acumulam e se deterioram.
Estoque Insuficiente: Compras urgentes e não planejadas são mais caras e resultam em perdas durante o manuseio.
Solução: Monitorar a demanda e ajustar o planejamento de compras de forma precisa.
7. Improdutividade
Atrasos e Custos Elevados: A falta de agilidade no recebimento causa horas extras, multas de transportadoras e danos por manuseio apressado.
Solução: Automatizar processos e revisar cronogramas de recebimento.
8. Falhas no Transporte e Logística
Condições Inadequadas no Transporte: Produtos danificados durante o transporte resultam em perdas significativas.
Atrasos na Entrega: Produtos perecíveis deterioram durante longos trajetos.
Solução: Trabalhar com transportadoras de confiança e reforçar o monitoramento das condições de transporte.
9. Furtos Internos
Falta de Controle e Segurança: Ausência de monitoramento e de processos bem definidos facilita desvios.
Solução: Implementar sistemas de câmeras, auditar processos e treinar colaboradores.
A redução de perdas no setor de recebimento de mercadorias requer uma gestão eficiente, investimento em tecnologias e treinamento contínuo da equipe. Ao adotar essas práticas, é possível aumentar a lucratividade e garantir maior controle sobre o fluxo de produtos.